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一、制冷系統“三個防止”

1、防止蒸發溫度過低

蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大,就會使蒸發溫度過低,這會導致制冷系數下降,能耗增加。據估算,在其他條件不變的情況下,當蒸發溫度每降低1℃,則要多耗電1~2%。另外,溫差增大,還會使冷風機的除濕量增大,庫房濕度減小,從而引起食品干耗增大,食品品質下降。

蒸發溫度與庫房溫度之差一般為10℃,果蔬冷庫安裝的蒸發溫度一般設計為-10℃左右,凍結物冷藏問為-28℃,凍結間為-33℃,而實際運行中,許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右。

引起蒸發溫度過低的原因及解決辦法:

蒸發器過小,應增加蒸發器蒸發面積或更換蒸發器。

壓縮機冷量過大,應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數。

蒸發器未及時除霜,所以要及時除霜。

膨脹閥開啟過小,應增加膨脹閥開啟度。

2、防止冷凝壓力過高

防止冷凝壓力過高,冷凝壓力升高,將會導致壓縮功能增加,制冷量減少,制冷系數下降,能耗增加。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法:

冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

冷凝器投入運行臺數少。增加運行臺數。

冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數,加大水流量。

3、防止排氣溫度過高

排氣溫度過高,會使壓縮機的潤滑情況惡化,增加摩擦力,能耗增加;同時,排氣溫度過高還會使制冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強,導致壓縮機效率下降。引起排氣溫度過高的原因及解決辦法:

壓縮機汽缸冷卻不良。增加冷卻水,改善冷卻條件。

壓縮機吸氣過熱度太大,改善吸氣管保溫或增加蒸發器的供液量。

二、制冷系統的維護保養

循環于系統的制冷劑要求干凈無雜質,但在實際運行中是不可能完全干凈,這與工作條件及加入系統的制冷劑不夠干凈等有關。屬于控制雜質的有:潤滑油、空氣、水等,這些雜質進入制冷系統對制冷裝置的工作極為不利。

2.1 潤滑油

潤滑油應有適當的粘度,粘度太大,流動阻力大,摩擦功增加;粘度太小,摩擦面不能形成油膜,摩擦力增大,摩擦功也會增加。潤滑油的粘度隨溫度升高而下降,將會導致潤滑惡化,摩擦功增加。因此,當其溫度升高時應及時冷卻或提高冷卻效果,以降低油溫。當潤滑油與制冷劑相互溶解時,應保證回油順暢,否則會導致壓縮機缺油而損壞;同時也會因制冷劑中含油太多而使蒸發壓力下降,最終導致制冷系數下降

2.2 水

水進入系統的途徑:

安裝或檢修時未將空氣抽空,或抽空不徹底。

安裝或檢修時將空氣抽空,并安裝干燥器。

從不密封處進入。不要有泄漏點,避免負壓運轉。

油或制冷劑中有水分。

2.3 空氣

空氣進入系統,會使系統中的冷凝水壓力增加,總壓力升高,空氣還會在冷凝器表面形成氣體層,產生附加熱阻,使熱傳效率降低,導致冷凝壓力和冷凝溫度升高,冷凝壓力每升高1kg/cm2,[本文來源:制冷百科],耗電量約增加6.8%。另外空氣的絕熱指數(K=1.41)在于制冷劑絕熱指數(氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18,造成排氣溫度升高,應及時排放空氣。

2.4 清除熱交換設備上的污垢、結霜等

有資料統計冷凝器水側表面1.5mm的水垢會造成冷凝溫度升高2.8℃,使制冷裝置功耗增加9%左右。此外結垢還會腐蝕設備,縮短設備的使用壽命。所以要經常清洗冷凝器,水垢厚度最多不能超過1mm。



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